• Typhoon-2 Raptor 1500
  • Typhoon-2 Raptor 1500
Performance
  • Graines de tournesol
    1500 kg/h
  • Fruits à coques
    1000 kg/h
  • Légumes secs
    1400 kg/h
  • Épices
    1300 kg/h
Description du modèle

Dans cette ligne, le tambour conventionnel est absent dans le module de torréfaction, ce qui permet d'utiliser pleinement la chambre de torréfaction.
 
Le temps de versement du produit dans le refroidisseur n'est pas supérieur à 7 secondes, tandis que dans la génération précédente de fours, ce temps est de 35 à 40 secondes, ce qui, dans une large mesure, améliore l'uniformité de la torréfaction.

Le four dispose également de deux capteurs de température : un inférieur et un supérieur. Le capteur inférieur indique la température de l'air du caloporteur, le capteur supérieur est installé dans la zone « d'ébullition » du produit, ce qui permet le contrôle le plus efficace de la précision de la température du produit.

Le pupitre de commande est situé séparément, ainsi, l'électronique est exempte de chaleur et de vibrations.

Un nouveau cyclone à cône inversé est installé sur la conduite d'aspiration, ce qui élimine le problème de l'utilisation de sacs filtrants.

Le nouveau système d’autonettoyage de la maille supérieure du filtre réduit l'intensité du travail de nettoyage du four de 5 à 6 fois.

L'ensemble de la structure, y compris le cadre du four, est en acier inoxydable de qualité alimentaire, ce qui évite l'apparition de foyers de corrosion dans les endroits de soudage du revêtement intérieur et du cadre.

  • Torréfaction dans le flux d'air chaud
  • Conseils et formation de spécialistes
  • Facilité de maintenance
  • Uniformité maximale de torréfaction
  • Automatisation complète des processus
  • Fonctionnement au gaz ou à l’électricité
  • Profils différents pour la torréfaction
  • Diminution de cancérogène dans le produit
Chargement en une fois
de 120 à 150 kg
Composition de la ligne
  1. Trémie de pesée
  2. Module de torréfaction
  3. Armoire de commande
  4. Refroidisseur
Trémie de pesée
1
Module de torréfaction
2
Armoire de commande
3
Refroidisseur
4
Typhoon-2 Raptor 1500
Caractéristiques
  • Puissance du brûleur (lorsqu'il est chauffé au gaz)
    250 kW
  • Brûleur
    ELCO Vectron G2.250
  • Raccordement au gaz
    Rp 3/4`
  • Pression de gaz à l'entrée, mBar.
    de 30 à 120
  • Consommation de gaz naturel, max
    25 m3/h
  • Consommation de gaz naturel, moyenne
    22 m3/h
  • Consommation de gaz liquéfié, max
    22,8 l/h
  • Consommation de gaz liquéfié, moyenne
    19,7 l/h
  • Puissance d’énergie électrique consommable (lorsque le brûleur à gaz est utilisé)
    60 kW
  • Puissance d’énergie électrique consommable (lorsque les éléments chauffants sont utilisés)
    310

Méthode unique

Dans les fours profilés TYPHOON, la torréfaction est réalisée à l'intérieur d'un tambour cylindrique ; l’air chaud de la température préétablie est amené en dessous de tambour. Le produit est mélangé de manière intensive, l’ébullition a lieu. Cette méthode permet d'obtenir une uniformité maximale lors de la torréfaction des graines de tournesol, à condition que la température soit de 20 à 30° C inférieure à la température statique. Par conséquent, le goût plus prononcé est obtenu, les micro-éléments sont préservés, la formation de substances cancérigènes nocives est réduite.

Contrôle de processus

Tous les processus, du chargement et torréfaction au refroidissement et déchargement, sont strictement automatisés et se réalisent selon le profil prédéfini. La mémoire de l’ordinateur est conçue pour 100 profils différents. Le technologue sélectionne un profil unique (entre les paramètres de chauffage du produit), puis le four fonctionne de manière stable selon le programme d'un lot à l'autre. Tous les indicateurs quantitatifs et graphiques sont affichés sur l'écran tactile. L'opérateur a la capacité de surveiller en temps réel le graphique montrant le processus de torréfaction des fruits à coques, ainsi que d'apporter rapidement des modifications et ajustements. Un opérateur peut desservir jusqu'à 5 lignes ! Tous les fours ont également un accès à distance pour effectuer le contrôle de processus au-dehors de l’atelier.

Facilité d'entretien

L'équipement est conçu de manière à permettre un accès facile à toutes les parties internes du four, où la poussière, les écales et autres impuretés peuvent s'accumuler. Le nettoyage quotidien obligatoire de l'ensemble de l'installation, y compris les zones de circulation d'air, ne prend pas plus de 15 minutes.