• Typhoon-2 Profi Mini
Performance
  • Graines de tournesol
    250 kg/h
  • Fruits à coques
    130 kg/h
  • Torréfaction dans le flux d'air chaud
  • Conseils et formation de spécialistes
  • Facilité de maintenance
  • Uniformité maximale de torréfaction
  • Automatisation complète des processus
  • Fonctionnement au gaz ou à l’électricité
  • Profils différents pour la torréfaction
  • Diminution de cancérogène dans le produit
Chargement en une fois
de 20 à 30 kg
Composition de la ligne
  1. Trémie de réception
  2. Convoyeur d'alimentation
  3. Trémie de pesée
  4. Module de torréfaction
  5. Refroidisseur
  6. Convoyeur intermédiaire
  7. Conduite d'aspiration
Trémie de réception
1
Convoyeur d'alimentation
2
Trémie de pesée
3
Module de torréfaction
4
Refroidisseur
5
Convoyeur intermédiaire
6
Conduite d'aspiration
7
Typhoon-2 Profi Mini
Caractéristiques
  • Brûleur Elco
    VECTRON G 1.85
  • Puissance du brûleur
    85 kW
  • Consommation de gaz naturel, max
    8,5 m3/h
  • Consommation de gaz naturel, moyenne
    7,2 m3/h
  • Consommation de gaz liquéfié, max
    7 l/h
  • Consommation de gaz liquéfié, moyenne
    6 l/h
  • Puissance d’énergie électrique consommable (lorsque le brûleur à gaz est utilisé)
    20 kW
  • Puissance d’énergie électrique consommable (si les éléments chauffants sont utilisés)
    105 kW

Méthode unique

Dans les fours profilés TYPHOON, la torréfaction est réalisée à l'intérieur d'un tambour cylindrique ; l’air chaud de la température préétablie est amené en dessous de tambour. Le produit est mélangé de manière intensive, l’ébullition a lieu. Cette méthode permet d'obtenir une uniformité maximale lors de la torréfaction des graines de tournesol, à condition que la température soit de 20 à 30° C inférieure à la température statique. Par conséquent, le goût plus prononcé est obtenu, les micro-éléments sont préservés, la formation de substances cancérigènes nocives est réduite.

Contrôle de processus

Tous les processus, du chargement et torréfaction au refroidissement et déchargement, sont strictement automatisés et se réalisent selon le profil prédéfini. La mémoire de l’ordinateur est conçue pour 100 profils différents. Le technologue sélectionne un profil unique (entre les paramètres de chauffage du produit), puis le four fonctionne de manière stable selon le programme d'un lot à l'autre. Tous les indicateurs quantitatifs et graphiques sont affichés sur l'écran tactile. L'opérateur a la capacité de surveiller en temps réel le graphique montrant le processus de torréfaction des fruits à coques, ainsi que d'apporter rapidement des modifications et ajustements. Un opérateur peut desservir jusqu'à 5 lignes ! Tous les fours ont également un accès à distance pour effectuer le contrôle de processus au-dehors de l’atelier.

Facilité d'entretien

L'équipement est conçu de manière à permettre un accès facile à toutes les parties internes du four, où la poussière, les écales et autres impuretés peuvent s'accumuler. Le nettoyage quotidien obligatoire de l'ensemble de l'installation, y compris les zones de circulation d'air, ne prend pas plus de 15 minutes.